1. Matkap uchi korpusining materialini tanlash
Qattiq ish muhiti qattiqligi, mustahkamligi, qattiqligi, zarba qarshiligi, aşınma qarshiligi, charchoqqa chidamliligi va boshqalarga yuqori talablarni qo'yadi.DTH matkap uchitanasi. Har bir qismning ishlash talablarini hisobga olgan holda, matkap uchi tanasining umumiy materialini tanlash quyidagi talablarga javob berishi kerak deb hisoblash mumkin:
(1) Aşınma qarshiligini oshirish uchun yuqori sirt qattiqligi va zarba qarshiligini oshirish uchun yaxshi yadro mustahkamligi.
Mo'rt sinish va charchoq sinishi oldini olish uchun material yaxshi sinish chidamliligi, charchoq kuchi va sinish kuchiga ega bo'lishi kerak;
(2) Yuqori qattiqlashuv.
Tananing har bir qismining turli xil ishlash talablarini qondirish uchun sirt oquvchanligini yaxshilash, tish teshigining qotishma tishiga mahkamlash kuchini yaxshilash, shuningdek, yadroning oquvchanligi va mustahkamligini yaxshilash foydalidir;
(3) Er osti tosh shakllanishida gaz va suyuqlik bilan uchrashganda ma'lum korroziyaga qarshi turishi mumkin;
(4) ma'lum bir yuqori haroratda materialning qattiqligi barqaror va yumshatilmaydi;
(5) Yaxshi zarb ishlashi, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin kichik qoldiq stress va boshqalar kabi yaxshi jarayon ko'rsatkichlari;
(6) Yuqori metallurgiya sifati, yaxshi strukturaviy bir xillik, kamroq aralashmalar, ayniqsa past fosfor miqdori va bir xil karbid.
Shuning uchun, yuqoridagi talablarga javob berish uchun, yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlari va past material narxiga ega, 42CrM0 ko'proq mos keladi.
2. DTH Drill Bit zarba so'nggi yuzi
DTH Bit zarba so'nggi yuzining nosozlik shakli asosan zarba charchoqidir. Xizmat muddatini yaxshilash uchun quyidagi usullarni ko'rib chiqish mumkin:
(1) Ta'sir paytida mahalliy stress kontsentratsiyasini va stress cho'qqisini kamaytirish uchun sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va aloqa aniqligini oshirish;
(2) Piston va zarba yuzi o'rtasidagi qattiqlik munosabatini oqilona moslang. Matkap uchi almashtirilganda pistonni almashtirish kerak bo'lgan mavjud vaziyatni o'zgartirish uchun pistonning xizmat qilish muddatini yaxshilashga ustuvor ahamiyat berish kerak;
3. spline
(1) Splinening to'g'ri tozalanishi va bir xilligini ta'minlash uchun qayta ishlash qat'iy ravishda dizayn talablariga muvofiq amalga oshiriladi;
(2) Sirtning qattiqligini oshirish va plastik deformatsiyaga va zarba charchoqqa chidamliligiga erishish uchun sirtni karbürleme va söndürme amalga oshiriladi;
(3) sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va aloqa aniqligini yaxshilash;
(4) Splaynning tasavvurlar maydonini oshirish teshik matkap uchining kuchini oshirishi mumkin.
4. Matkap uchi qotishma ustunini tanlash
Matkap uchining xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun sementlangan karbid navini quyidagi uchta talabga muvofiq tanlash kerak:
(1) Burg'ulashning texnik parametrlariga ko'ra. Yuqori chastotali va past ta'sirli burg'ulash uchun molibden miqdori yuqori bo'lgan qotishmalar tez-tez ishlatiladi, past chastotali va yuqori ta'sirli burg'ulash uchun esa qattiqlik talab qilinadi va yuqori bog'lovchi molibden miqdori bo'lgan qotishmalar tez-tez ishlatiladi;
(2) Turli tog' jinslarining litologiyasiga ko'ra. Umumiy tog 'shakllanishlari uchun aşınma qarshilik va zarba ta'sirini kuchaytirish uchun past kobalt tarkibiga ega sementlangan karbid tanlanadi. Qattiq tog 'jinslari uchun yuqori kobalt tarkibiga ega sementlangan karbid zarbaga chidamliligini yaxshilash va mo'rt sinishdan qochish uchun tanlanadi;
(3) Turli pozitsiyalarda qotishma ustunlarining ish xususiyatlariga ko'ra tanlash. Chekka qotishma ustuni va o'rta qotishma ustunidagi turli kuchlar tufayli, chekka qotishma ustuni aşınma qarshiligini oshirish uchun pastroq kobalt tarkibiga ega; o'rta chekka qotishma ustuni zarba qarshiligini yaxshilash uchun yuqori kobalt tarkibiga ega.
Turli navlarning qotishma ustunlarining kombinatsiyasi foydalanish talablariga javob beradigan sementlangan karbidning nisbiy iste'molini kamaytirishi va shu bilan xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Oddiy sementlangan karbidning ishlashi bilan solishtirganda, ultra nozik taneli sementli karbid va nanokompozitlar nafaqat yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, balki yuqori kuch va mustahkamlikka ega.
